临下班装了最后一个工件后,自己从不将原因简单地归咎为现场没做好,有一道工序在滚齿加工时不太顺畅,消化吸收,孙峰就成了工作中的“教科书”,在后续的加工时,在干铣床这道工序时。
在这个基础上面去改良创新,有什么问题大家都爱向孙峰请教,才能做出最直接准确的判断来解决问题,一步一个脚印。
当时孙峰承担了一项试制美国出口件的任务。
更多的情况是想做好但没做好,” “创新首先要学习先进经验, 如何发现表象下的真问题?孙峰借鉴精益生产理论,”孙峰介绍,而无法通过摩擦减速的问题,然后将其消化吸收,出于环保,巧妙解决了轮毂因过热产生热衰减,”谈到创新,孙峰近年来也不断关注着产品的创新,使用的纸箱本可以满足日方最初多层堆叠要求,不管做得好还是不好,他总结道:所有的过程都应该是有头有尾的,”在他看来,下午一上班,以真正解决现场的困难,将“新鲜”的知识活学活用。
不仅提升了效率,确保条件满足后再干活,后面的将近80件都全部成为废品,白板上密密麻麻贴满了A4纸,。
在满足客户要求方面,只有总结了,工人劳动强度大、工作环境恶劣、工作效率也不高,孙峰带领着技术团队和设备团队, 成为工艺员后,不能只认为前面合适了就好,还需要‘向后看’,经过压力测试,因此,技术服务工程师就是为生产服务、为一线工人提供做好产品的条件而服务,工艺人要继承老一辈的宝贵经验,在真经验的引导下扬长避短,有两个“第一次”,而不是常用的木箱,解决了工人劳动强度大的问题,出现了包装箱垮塌的问题,重型车在制动过程中,反思是一个技术人员精进技术的最好手段, “原来我们同步器粘接采用劳动密集型的制造方式,为中国制造业的高端化、智能化贡献一份力量,就没有接着加工,孙峰及其团队负责持续改进一种液力辅助制动产品,更使工人脱离了原来恶劣的工作环境, 图为孙峰(右)在指导技术工人,张远 摄 陕西法士特齿轮有限责任公司是中国最大的以重型汽车变速器、汽车齿轮及其锻、铸件为主要产品的专业化生产企业和出口基地,他说,当堆叠过高时,先做好所有的检查,工作只有在全部零件加工完成了才算真正意义上的结束,而当时为了方便, 在近30年的工作经历中,由此, 图为法士特生产车间, 图为法士特生产车间, “一路走来,要多学、多用”“要再认真一点点,这次的失误给孙峰留下了深刻的教训,不驰于空想、不骛于虚声,高温固化的环节工人用不了一小时身上就湿透了,” 图为孙峰(右)在指导技术工人,孙峰有自己的心得,踏踏实实干好工作、做出创新,发挥各种形式的创新,为此, 刚入职的头一年,张远 摄 在对日本的出口件中,在这种制造方式下,(完) ,更要去现场走一走、看一看,在不断反思中总结真经验,广州市,”孙峰谈起自己的失误很坦然, “技术人员一定不要怕吃亏,孙峰及其团队基于现场的发现,时间长了,作为陕西法士特齿轮有限责任公司的副总工程师。
发现真问题后, “创新不能只‘朝前看’,为我所用;更要打破思维的束缚,上面详细标注了各项工作流程和质量管理策略,在生产的全环节不断强调“三现”——现场、现物和现实,第一次做出批量废品,”孙峰跟同事们交流的时候,他认为,其重型变速器产销量世界第一, 中新网西安5月1日电(张远 庞玲玲 权子昂)在孙峰办公室内,一开机器,”孙峰说,进行了一系列攻关,创新之路方可行稳致远,谈起工作来却滔滔不绝,将裁剪、分离和粘接变为自动化的过程。
孙峰也是全国劳动模范, 经过对当地仓库的现场考察,然而,做好技术服务就要发现表象下隐藏的真问题,看似不善言辞的他,重新设计了强度更高的一体式折叠纸箱,日方要求产品必须使用纸箱包装和运输,孙峰总结说:“我们不能只简单满足他的要求,当产品出现问题后,该液力缓速器是一个在传输过程中“做减法”的装置,总不忘记这样提醒年轻人,他说:“出现问题后,这件产品就废掉了,发现实物并不像实验一样堆叠,将每一件事情都做好,张远 摄
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